Die Methode eignet sich nicht für Keramikmesser (eigentlich logisch, aber ich sag es lieber dazu) und hat ihre Grenzen bei sehr harten Stählen. Am Besten lassen sich ältere Modelle mit höherem Eisenanteil und weniger Legierungsbestandteilen schleifen. Aber auch neue, hochwertige Messer mit gut abgestimmten Stählen lassen sich so schärfen. Billigmesser mit Industrieschliff muss man zunächst recht mühsam auf den eigenen Schleifwinkel "umschleifen". Falls der Stahl nicht zu hoch legiert und hart ist, geht das einigermaßen gut von der Hand und lohnt sich auch. Was braucht es dazu? Schleifsteine verschiedener Körnungen, um Grob- und Feinschliff durchführen zu können. Meine Steine haben 300/ 600 (Wendestein), 1000 und 3000 als Körnung. Die Körnung bezeichnet die Feinheit des Schleifmittels, das im Stein gebunden ist. Je höher die Zahl, umso feiner der Stein. Der richtige Winkel ist wichtig Zunächst ein Wort zum Schneiden- und Schleifwinkel. Schleifhilfe messer selber bauen obituary. Der Winkel der Schneide ist i. d. R. doppelt so groß wie der Schleifwinkel (Ausnahme: japanische Messer: da diese nur einseitig geschliffen werden, ist hier der Schneidenwinkel = Schleifwinkel).
Damit ändert sich zwangsläufig langsam der Schleifwinkel. Es gibt zwar keramische Hilfen, aber die rubbeln dann noch zusätzlich über den Stein. Auch nicht schön, insb. wenn der Stein recht hochwertig ist. 3. Die Hilfen sind starr. Bei höhernen Messern ist der Schleifwinkel flacher, beim niedriegeren demnach recht hoch. Ebenso spielt die Klingendicke mit bei dem angestrebten Winkel eine Rolle. Schleifhilfe messer selber bauen ii. 4. Die Hand gewöhnt sich an die Hilfe (!!! ) Ein freihändiges Schleifen wird später umso schwerer. 5. Schleifhilfen kosten was. :lach1: Ich habe auf einer der unzähligen "how to sharpen a knife" Seiten mal gelesen, dass man sich ein Keil aus Papier (oder Tetrapack) machen soll der dem angestrebten Schleifwinkel entsprechen soll. Dieser Keil muss nur auf den Stein gelegt werden, die Klinge auf den Klotz und voilá, der Schleifwinkel ist da. Hier ist es egal wie breit die Klinge ist, denn der Winkel wird durch den Klotz vorgegeben. Ebenso wird der Klotz bei Beginn des Schleifens entfernt, der Winkel wird freihändig gehalten und der Schleifer gewöhnt sich, gezwungenermaßen, an den Winkel.
Das Material ist dabei relativ egal. Ich habe hier einfach ein paar Holz/Sperrholzreste zusammengeleimt. Der so entstandene Klotz misst ca. 260x60x50 mm. Die Länge richtet sich dabei nach der Länge der zu verwendenden Schleifmittel. An das Klötzchen habe ich dann noch eine ganz kleine Stufe geschliffen. Diesmal wirklich nur sehr dezent damit man auch dünne und schmale Klingen damit einspannen kann. Bei späteren Versionen habe ich auch diese weggelassen, es genügt genauso die Klinge direkt auf dem Holzklotz fest zu klemmen. Als Klemme kommt hier ein stabiles Blech zum Einsatz. Dieses sollte nicht zu dünn sein( 2- 3mm sind gut) damit man etwas Klemmkraft übertragen und in das hintere Loch noch ein Gewinde schneiden kann. Schleifhilfe für Messer - Bauanleitung zum Selberbauen - 1-2-do.com - Deine Heimwerker Community. Das vordere Loch hat kein Gewinde und dient zur Befestigung der Klemme. Die Spitze wird auch hier wieder abgeflacht um bei sehr schmalen Klingen nicht mit dem Schleifstein zu kollidieren. Das Klemmblech wird einfach mit einer Spaxschraube am Holz befestigt. Diese wird dabei nicht ganz festgezogen damit das Blech noch "wippen" kann.
Die Maschine war so aggressiv das ich mir mein Messer damit total verhunzt habe, geschweige denn dass ich mit den Halterungen von Tormek einen gescheiten Winkel hin bekommen hätte. Nachdem ich dann auf der U Tube Videos vom Schleifen mit Nassschleifsteinen gesehen habe ( da wusste ich noch nicht das es einen Wicked Edge gibt), habe ich mir da einige von gekauft. Das mit dem Handschleifen sieht in den Videos sehr leicht aus. Ist es ja aber nicht! Eben das Problem mit dem Winkel einhalten. Mit den Preiswerten Schleifhilfen wie Chroma und Tojiro klappt es auch nicht, da kippelt das Messer hin und her und bei langen Klingen helfen die mir auch nicht auf dem Stein zu bleiben. @metastase Den Thread mit der 10€ Selbermachversion habe ich auch schon gesehen, die ist ja auch auf Rollen. Nur könnte ich mir das Ding vielleicht gerade mal aus Sperrholz bauen und da bin ich mir nicht mal so sicher. Die Ultimative Schleifhilfe von Gerd Fritsche: Gebrauchsanleitung. Das mit dem Halter für kleine Messer hatte ich noch gar nicht gesehen. Das macht die Sache ja richtig teuer.
Was ich hier geschrieben habe soll keine Kritik an Dich sein, es gibt halt mal einige Unterschiede und nicht nur schwarz weiß zwischen einem Profi und Gelegenheitsschleifer. Eine Schleifhilfe hat durchaus seine Berechtigung in der Messermacherwelt. Übrigens hätte ich an deinen Messern auch nichts zu kritisieren, ich finde deine Arbeiten klasse. Gruß Peter
Die Inbusschrauben vorne werden so unter die Klinge geschraubt, so dass beim Seitenwechsel die Klinge wieder in derselben Position fixiert ist. Mit den oberen Schrauben hinten, kann ich bei dünnen Stählen selbige mit leichtem Druck beim Schleifen stabilisieren. Mit der Rändelschraube wird der entsprechende Winkel für die Schneide eingestellt. Das mittige fixieren der Feilhilfe, stellt sicher dass beim Seitenwechsel, exakt der selbe Ansatzpunkt für die Schneide eingehalten wird. Für mich, als Hobby Messermacher, geht es so wesentlich einfacher und schneller, den Grundschliff bis Korn 120 am BS her zu stellen. Den Feinschliff danach mache ich dann frei Hand am BS und schlussendlich von Hand auf der Werkbank. Gruß Rolf Bilder anbei #2 Guten Abend Rolf, meinen Respekt für deine Schöeifhilfe und vielen Dank, dass du deine Gedanken und Ausführungen hier mit uns teilst. Entwicklung meiner Schleifhilfen (Grinding Jig) für Messeranschliff - für Werkzeuge / Maschinen - Blade Community. Ich bin absolut begeistert von deiner Schleifhilfe 15 mm Aluplatten ist mal ne Ansage. Nach einer Schleifhilfe habe ich auch gerade gesucht und konnte mich nicht richtig entscheiden.