Dazu kommt, dass eine plastifizierte Masse unter ganz anderen Druckverhältnissen als in der Presse in eine Kavität eingespritzt wird. Spritzgießen hat nichts mit Pressen zu tun. #6 Aber ich habe mit deiner Frage ein Verständnisproblem, was ist dein Ziel? Ich möchte meine Ergebnisse/Erfahrungen aus dem Pressprozess auf den Spritzgießprozess übertragen. Dafür würde ich gerne wissen, wie ich insbesondere den Druck der Presse auf den Spritzguss übertragen kann. Es soll hierbei nur eine grobe Abschätzung erfolgen. Temperaturen sind erstmal nur zweitrangig. #7 Temperaturen sind erstmal nur zweitrangig. Und da liegt der Hase im Pfeffer. Die "Drücke" sind schon nicht 1:1 umsetzbar und das Pressen ist ein völlig anderes Verfahren. Und dann auf jeden Fall noch andere Temperaturen. Du versuchst Äpfel mit Birnen zu vergleichen! Du kannst die Werte des Pressens nicht für den Spritzguss übernehmen, umrechnen oder sonstwas. ▷ Tipps zur Prozessoptimierung beim Spritzgießen - ENGEL Blog. Da hilft auch alles Umrechnen nicht. #8 Danke schon mal für die zahlreichen Antworten.
Hallo, kann mir jemand erklären wie ich die Auftriebskraft beim Spritzgießen berechne? Und was die projizierte Gesamtfläche (A) und die projizierte Fläche (Ap) ist. Community-Experte Kunststoff Maximaler Einspritzdruck mal projizierte Gesamtfläche. Die projizierte Fläche ist die Fläche die die Kavität bei der Betrachtung aus der Trennebene einnimmt also rechtwinklig betrachtet. Die projizierte Gesamtfläche besteht aus allen Flächen wie Anguss und bei vielfach Formen aus allen Kavitäten. Spritzgießen erklärt. Spritzgussmaschine,Kunststoffe,Formenbau,Prozessparameter & Verarbeitungsverfahren kennenlernen. :: Keine Berechtigung. Woher ich das weiß: Beruf – Viele Jahre beruflich damit beschäftigt.
Verantwortungsbewusste Prozesssteuerungstechniker müssen jedoch mehrere Parameter innerhalb der Maschine sorgfältig ausbalancieren, um die Qualität zu kontrollieren und für Konsistenz von einem Zyklus zum nächsten zu gewährleisten. Wenn Sie ein wenig mehr über die Funktionsweise dieses Prozesses wissen, können Sie besser mit Ihrem Lieferanten kommunizieren, und es wird deutlich, wie wichtig eine gute Werkzeugkonstruktion ist. Erfahren Sie mehr, wenn Sie Ihre CAD-Konstruktionen für ein kostenloses Angebot hochladen.
Die gesamte Zeit des Druckhaltedrucks wird Haltezeit genannt. Seine Funktion besteht darin, das Auftreten von Flash zu verhindern, und bei Überfüllung kann die Maschine den Bereich füllen, der aufgrund der Schrumpfung beim Abkühlen und Verfestigen im Volumen verringert wurde, und dann mit dem Schmelzmaterial sprudeln. um das durch das Schrumpfen des Werkstücks verursachte Schrumpfen (Schrumpfen) zu verhindern. Im Allgemeinen sind die Einstellungen für den Haltedruck niedriger als der Einspritzdruck.
#2 Bist du dir sicher, das du den Einspritzdruck berechnen sollst? Das geht so nicht! Deine Angaben sprechen für das Spritzgewicht bzw das Dosiervolumen #3 Einspritzdruck berechnen wird wohl nichts, jedenfalls nicht so einfach. Empfohlener Einspritzdruck für POM ist 800-2000bar. Das hängt natürlich von deinem Werkzeug ab. Deshalb gehe ich auch mal vom "Dosiervolumen" aus. Durchmesser 30mm, Weg 32mm. Das ist erstmal eine einfache Volumenberechnung. Kreisfläche = (d² x Pi) /4 multipliziert mit der Körperhöhe, ergibt dann das Volumen der Dosierung. Meistens findet aber noch ein "Ausbringungsfaktor" Anwendung, mit dem das Ergebnis dann noch mal multipliziert werden muss, weil nicht mit 100% Wirkungsgrad dosiert wird (Rückfluss, Undichtigkeit der Rückstromsperre, etc. ). Du kannst bei einem Schneckendurchm. von 30mm etwa von einem Volumen von 5, 7cm³ pro cm Dosierweg ausgehen, bei einem Ausbringungsfaktor von 0, 8. Dann multiplizierst du das Ganze mit der Dichte (p = 1, 43g/cm³). Damit hast du die komplett im Schneckenvorraum befindlich Masse.