Zahlen liefern wichtige Informationen und spielen in der Steuerung von Unternehmen eine entscheidende Rolle. Durch sie können Prozesse und Maßnahmen überwacht, bewertet und optimiert werden – auch in der Instandhaltung. Durch die Erhebung und Auswertung von Daten können Sie Ihre Instandhaltungsstrategie individuell anpassen und stetig verbessern. Daten sind aus unserem Leben nicht mehr wegzudenken. Sie helfen uns bei alltäglichen Entscheidungen, wenn wir beispielsweise bei der Wahl unserer Kleidung den Wetterbericht zu Rate ziehen. Daten können motivieren und zu besseren Ergebnissen antreiben. In den Zahlen stecken vor allem wichtige Informationen, ohne die die beeindruckenden Fortschritte in Wissenschaft und Technik der letzten Jahrzehnte kaum möglich gewesen wären. Kennzahlen zur Beurteilung der Instandhaltung | SpringerLink. Sie begegnen uns oft in der Form von Kennzahlen. Eine Kennzahl des Wetters ist beispielsweise die Temperatur. Mit ihrer Hilfe lässt sich die Wirklichkeit abbilden, also wie warm oder kalt es ist. Aber das ist noch nicht alles: Daten helfen uns sogar einen Blick in die Zukunft zu verwerfen, z.
B. eben wie das Wetter morgen sein wird. Wie wäre es dieses immense Potenzial von Kennzahlendaten auch für Ihre Instandhaltung zu nutzen? Mit Daten erfolgreich instand halten Gezielte Analysen auf der Basis von Daten ermöglichen die Erfassung und Prognose des Zustands von ganzen Produktionsanlagen bis hin zu einzelnen Maschinenteilen. So können Schwachstellen frühzeitig entdeckt und ungeplanten Maschinenstillständen vorgebeugt werden. Top 5 Kennzahlen für den Instandhaltungsleiter. Algorithmen können zum Beispiel vorhersagen, dass bei einer Maschine in Abhängigkeit der Nutzungsintensität und der ortspezifischen (Umwelt-) Bedingungen nach 180 Tagen der Austausch eines bestimmten Bauteils oder Komponente notwendig wird. Auf Basis dieser Information kann dann die Produktion entsprechend gesteuert werden. Durch die Erhebung von Kennzahlen lassen sich so Instandhaltungsmaßnahmen individuell anpassen, stetig verbessern und dabei gleichzeitig die Produktion optimieren. Kennzahlen stellen damit den Schlüssel zu Effektivität und Effizienz dar.
Nur ein Kennzahlensystem, das hierbei auch koordinierte Produktions- und Instandhaltungsmaßnahmen berücksichtigt, ist transparent genug, um Optimierungspotentiale in diesen Bereichen zu erkennen und zu realisieren. Der kontinuierliche Verbesserungsprozess innerhalb der Instandhaltung beinhaltet u. eine Bewertung des Zielerreichungsgrades, die Optimierung der entsprechenden Prozesse und das Monitoring des Erfolgs der eingeleiteten Verbesserungsmaßnahmen. Um ein professionelles, effizientes Instandhaltungsmanagement zu ermöglichen, müssen moderne produzierende Unternehmen computergestützte Instandhaltungssysteme verwenden. Obwohl die meisten Unternehmen ein solches System wie z. das SAP Instandhaltungsmodul, IBM Maximo, eine unternehmenseigene Software oder eine andere Lösung besitzen, werden die Nutzungsergebnisse aus Sicht des Instandhaltungsmanagements oft nicht erreicht. Instandhaltung kennzahlen controlling. Ein Grund hierfür ist, dass die definierten Prozesse nicht ideal gelebt und dokumentiert werden. Ein weiteres Hindernis besteht darin, dass die Unternehmen nach der Einführung des unterstützenden Systems häufig keine einfachen und effektiven Möglichkeiten besitzen, um die Datenqualität und die Nutzung ihres Instandhaltungssystems zu bewerten.
Das ist die Basis für fundierte Entscheidungen und zielorientierte Massnahmen. Und das führt schliesslich zu einer kontinuierlichen Verbesserung von Effektivität und Effizienz. Trotz der herausragenden Bedeutung sieht die Realität leider häufig anders aus: Kennzahlen werden zwar mit grossem Zeitaufwand generiert, aber nur in geringem Ausmass für Analysen und Optimierung genutzt. Kennzahlen als Teil eines Management- und Controllingsystems Kennzahlen ergeben erst als Element eines Management-bzw. KPIs: So funktioniert kennzahlengetriebene Instandhaltung. Controllingsystems Sinn – die geringe Nutzung von Kennzahlen hängt fast immer mit einem fehlenden Bewusstsein dafür zusammen. Denn zunächst einmal spiegeln Kennzahlen lediglich die betriebswirtschaftliche oder technische Wirklichkeit mit absoluten oder relativen Werten aus einer bestimmten Perspektive wider. Entweder als Abbild der Ist-Situation oder als Vision der Soll-Situation. Das allein sagt aber kaum etwas aus, weil ein Bezugsrahmen fehlt. Oder was sagen eine Mean Time To Repair (MTTR) von 37 Minuten, ein Spontanitätsgrad von 28 Prozent oder ein Ausfallgrad von 9 Prozent aus?
AMIS erfasst den gesamten Prozess der Instandhaltung und analysiert alle eingebun-denen Ressourcen. Die AMIS-Methode stellt sicher, dass der Fokus fr Verbesserungen auf die erfolgs-relevanten Bereiche im Unternehmen gerichtet wird. Vergleichbare Kennzahlen und valide Ergebnissestellen eine wichtige Entscheidungsgrundlage dar und helfen, gesetzte Ziele (z.
Tabelle 3: Positionierung Firma XY im AMIS-/OEE-Ranking (Quelle: AMIS-Datenbank)Die AMIS-Analyse wird weltweit exklusiv vom internationalen Consulting-Netzwerk MCP Internationalangeboten. Als sterreich- bzw. Deutschland-Vertretung biete